跟著霸州汽車配件加工工藝技術的進步以及模塊化趨勢的出現，現在轎車現已具有更雜亂的程序、更多樣的外觀、更強壯的功能。轎車制作工業對轎車零件的標準要求也漸漸變得準確，轎車零部件質量直接影響到轎車的穩定性以及安全性，因而對轎車零部件的檢測要求也漸漸變得高。
霸州汽車配件加工了解到傳統的轎車零部件檢測的新方法選用人工手動的方法，但由于轎車零部件的結構非常雜亂，一個產品上存在的檢測點一般多達數十個，這樣會花費很多時刻，并且這種檢測形式存在主動化程度低、丈量功率低、采樣頻次低、精度低、產品質量缺少數據支撐等問題。一起這種丈量也不適用于現代化的辦理，已不能滿意現在高效高速的出產要求，所以轎車零部件檢測逐漸使用機器視覺替代人工檢測，以進步作業功率、準確率，還能夠更好的下降人工成本。
將機器視覺體系應用于轎車零部件成型產品的內徑尺度丈量、外徑尺度丈量、外觀缺點檢測等，工業相機和工業鏡頭的完美合作所帶來的高精準度、高穩定性、高通用性大幅度的進步了作業功率，協助用戶縮短了產品的檢測時刻，進步了檢測成果準確度。
霸州汽車配件加工告訴您一臺轎車零部件光學主動檢測機由主動供料和傳送組織、機器視覺檢測體系、主動分揀組織組成，使用工業相機收集轎車零部件的圖畫信號，經過光學成像和照明體系優化規劃來進步像質，經過圖畫預處理進步邊際檢測精度。完結轎車零部件精細尺度丈量以及崩損、錯位、端面傷、裂紋等缺點的辨認和分類，然后有用操控產品質量，進行更準確的質量辦理數據的統計分析。
霸州汽車配件加工廠發現這種光學主動檢測機檢測速度高，與人工2-4個熟練工一起作業適當，設備不光能夠主動供料，還能快速完結工件的翻轉，完結工件正反面快速檢測；也可在不同類型的工件檢測之間快速切換，滿意對各種類型及尺度的轎車零部件進行細心的檢測和丈量，對零部件的拼裝、辦理、保護、盯梢以及轎車制作的質量保證有著重大意義。